Komponenter til damptørringsanlæg ankommer til fabrik i Polen, september 2025; det kræver ca. 35 læs for én damptørrer.

Men med produktet fra den danske virksomhed EnerDry, der er baseret på damp og et lukket system, kan der årligt sparres op mod 60.000 ton CO₂ for hvert anlæg.

Sukkerproduktion er ikke så sødt, som det lyder, men en enorm energikrævende proces. Når sukkeret er trukket ud af roerne, står fabrikkerne tilbage med store mængder roepulp, der enten skal sælges vådt til landbruget eller tørres. Traditionelle trommeltørrere kræver enorme mængder energi og udleder både CO2, støv og lugt.

”Tørring er meget energikrævende – og i de gamle trommeltørrere forsvinder energien ud gennem skorstenen sammen med støv og CO2,” siger Kasper Gehl Larsen, CEO i EnerDry. Ifølge ham er det præcis her, der ligger et afgørende potentiale for at reducere klimaaftrykket.

Lukket proces med store besparelser EnerDrys dampbaserede tørringssystemer fungerer som et lukket kredsløb: Energi ”lånes” i form af damp, bruges til tørring og sendes derefter tilbage til fabrikken.

”Hele idéen er, at vi bruger dampen til at tørre – og leverer den tilbage igen. Det betyder, at fabrikken undgår spild og samtidig får en ren proces uden lokale emissioner,” forklarer han.

Teknologien kan spare op til 60.000 ton CO2 om året per anlæg – svarende til udledningen fra 20.000 personbiler, hvis de kører 20.000 km om året i gennemsnit.

Nyt projekt i Polen I Polen står en fabrik over for en markant reduktion i sit klimaaftryk. Her er EnerDry netop i gang med at installere en Steam Dryer af størrelsen ’H’, der er den næststørste model, som virksomheden tilbyder.

”De kører i dag med kulfyrede trommeltørrere. Når vi installerer vores system, kan de slukke for kullet og reducere udledningerne med 35.000 ton CO2 om året,” siger Kasper Gehl Larsen.

Det er særligt i lande, hvor kul stadig bruges som energikilde, at gevinsten er størst. Her kan et enkelt anlæg udgøre forskellen mellem status quo og en reel grøn omstilling.

I England er EnerDry også blevet valgt til at levere en Steam Dryer-løsning for British Sugar til et stort projekt med en samlet værdi på 43 mio. pund.

Barrierer og investeringer Selv med dokumenterede resultater er det ikke altid let at få nye kunder ombord. Investeringen i et damptørringsanlæg er stor, og mange fabrikker tøver, da fremtiden kan være svær at spå om.

Han peger på, at støtteordninger kan være afgørende for beslutningen:

”Nogle af vores kunder har fået støtte fra energipuljer, og det har været med til at gøre investeringen mere spiselig.” Dertil kommer projektets kompleksitet. Et damptørringsanlæg kræver samarbejde med en lang række tekniske underleverandører, og det kan virke overvældende for en fabrik, der i forvejen er presset på tid og ressourcer.

Når biogas skaber fødevarespild I mange år har politiske støtteordninger og klimadagsordenen haft et stort fokus på biogas. Det betyder, at restprodukter som roepulp ofte ender i biogasanlæg i stedet for at blive brugt som dyrefoder. Ifølge Kasper Gehl Larsen giver det et utilsigtet problem.

”Når pulpen går til biogas, mister vi et vigtigt foderprodukt. Så skal dyrene i stedet fodres med korn, som mennesker ellers kunne have spist. I sidste ende er det fødevarespild,” siger han.

Han understreger, at dampbaseret tørring ikke behøver at stå i modsætning til biogas, men at teknologien sikrer, at ressourcerne udnyttes optimalt:

”Vi kan stadig lave grøn energi, men samtidig sørge for, at pulpen bevares som foder. På den måde får vi både klima – og fødevaregevinster.”

Globalt marked og nye muligheder EnerDry har allerede leveret anlæg til både Europa, USA og Japan. Potentialet er især stort i Nordamerika, hvor klimatiske forhold giver længere kampagner.

”I det nordlige USA kan sukkerroerne fryses ned i store bunker, så fabrikkerne kan køre i otte måneder i stedet for fire. Det betyder, at CO2-besparelsen reelt bliver dobbelt så stor,” siger Kasper Gehl Larsen.

Samtidig arbejder virksomheden på at udvide teknologien til andre industrier, hvor store mængder restprodukter kræver energitung tørring – blandt andet etanolproduktion.

Men vejen ind på et nyt marked er udfordrende.

”Den første er altid den sværeste at sælge. Når vi først har vist, at teknologien virker, bliver det meget lettere at sælge nummer to og tre,” siger Kasper Gehl Larsen.

Vejen mod forsyningssikkerhed For mange sukkerfabrikker handler grøn omstilling ikke kun om klima, men også om robusthed over for energikriser.

”Når vi tørrer pulpen, kan fabrikken vælge at sælge den som foder – eller bruge den som energiforsyning ved at brænde den, og med høj virkningsgrad blive selvforsynende med energi.”

Det giver forsyningssikkerhed og en helt anden uafhængighed af, gas og energipriser mener Kasper Gehl Larsen.

Ifølge ham er dampteknologi ikke bare et klimasvar, men også et bud på, hvordan industrien kan sikre stabil drift i en tid med usikkerhed om energiforsyningen.

Perspektivet fremadrettet EnerDry vil være en del af den brede elektrificering og grønne omstilling.

”Vores vision er at udbrede teknologien så meget som muligt – og gerne til andre brancher. Vi har allerede vist, at vi kan erstatte den gamle trommeltørrer, stoppe skorstenen og reducere CO2 i en størrelsesorden, der virkelig batter,” siger Kasper Gehl Larsen.

For sukkerindustrien – og måske snart også andre industrier – kan dampteknologien blive et afgørende skridt mod en klimaneutral fremtid.

 

EnerDry A/S

• Grundlagt i Danmark i 1998
• Specialiseret i damptørring af roepulp
• 30 anlæg i drift globalt
• Potentielt CO₂-reduktionspotentiale i EU: 2,6 mio. ton årligt