Den hållbara omställningen är en nyckelfaktor för att svensk stålindustri ska kunna förbli långsiktigt konkurrenskraftig. I det här sammanhanget ligger Björneborg Steel definitivt i framkant. Björneborg Steel är en anrik stålproducent som producerat stål i Björneborg sedan 1656. Bolaget driver Nordens största friformssmedja och hela produktionsprocessen, från återvinningen av skrot till leverans av färdiga detaljer, sker i egen regi. All produktion är kundorderstyrd och Björneborg Steel levererar skräddarsydda detaljer med vikter på uppemot 40 ton och längder på upp till 24 meter till några av Europas och Sveriges främsta industriföretag.

Klimatneutrala smidesprodukter stärker konkurrenskraften –Med vår Greenforge® satsning bidrar vi till att stärka den världsledande position som den svenska stål- och smidesindustrin har tagit inom klimatneutral stålproduktion. Vi märker en betydande ökning av efterfrågan på klimatneutrala smidesprodukter bland våra kunder och är övertygade om att denna satsning stärker vår konkurrenskraft, säger Håkan Dedorsson, vd på Björneborg Steel.

–Den främsta drivkraften i vår Greenforge® satsning, som inleddes 2021, är vår ambition att agera föregångare genom att generera ett så litet klimatavtryck som möjligt i vår produktion. Efterfrågan på grönt stål ökar kontinuerligt. Vi är dessutom övertygade om att framtidens medarbetare väljer arbetsgivare som tänker hållbart. Greenforge® initiativet bidrar dessutom till att framtidssäkra Kristinehamn och Värmland som region, säger Håkan Dedorsson.

Björneborg Steel var tidigt en pionjär i branschen med sitt hållbarhetsarbete, bland annat genom att sedan 1958 arbeta med återvunnet skrot som råmaterial och samtliga restprodukter från produktionen återvinns och blir till nya produkter, vilket innebär att produktionen har minimerat sitt svinn. 2021 övergick man helt till fossilfri el och interntransporterna körs på HVO-diesel, som är biodiesel.

Investerar i värmningsugn för biogaser –För närvarande pågår ett stort och viktigt arbete med att ersätta våra fossila gaser som gasol och LNG med biogaser i form av LBG (rötgas) och en ny typ av biogas som heter rDME (gasifiering av metanol). Biogaserna är visserligen mer kostsamma, men vi ser att våra kunder är villiga att betala en viss prispremie för klimatneutrala produkter. Framöver väntas dessutom sannolikt en prisutjämning i takt med att produktionen av biogaser ökar. Dessutom reduceras den fria tilldelningen av utsläppsrätter vilket gör att det kommer bli dyrare att släppa ut fossil CO2 säger Håkan Dedorsson.

Björneborg Steel investerar under hösten i en värmningsugn som är specialdesignad för de nya biogaserna. Den nya ugnen tas i drift i november 2025 och utgör ett avgörande steg mot att nå bolagets mål om en helt klimatneutral stålproduktion.

För närvarande arbetar bolaget vidare med att ta fram klimatneutrala insatsråvaror, däribland klimatneutral kalk.

I samarbete med SaltX och SMA Mineral har Björneborg Steel kört världens första fullskaleförsök med utsläppsfri bränd kalk, ett material som är en nödvändig slaggbildare vid ståltillverkning. Den utsläppsfria brända kalken fungerar väl och kan ersätta traditionellt producerad bränd kalk vid bolagets ståltillverkning.

Uthållighet och konsekvens ger resultat –För oss har det varit det helt avgörande att vara uthålliga samt att konsekvent arbeta för att nå vårt hållbarhetsmål, även i perioder då omvärldsläget varit turbulent. Vi har jobbat fokuserat med en stark intern projektgrupp och har dessutom haft ett mycket gott stöd från våra partners på gassidan: Flogas, Gasum och Jämtkraft på elsidan. Vi har även beviljats delfinansiering från Energimyndigheten och Region Värmland. Våra medarbetare står bakom vår fossilfria vision till hundra procent och intresset från såväl branschen som omvärlden i övrigt har glädjande nog varit mycket stort, säger Håkan Dedorsson.