Schur, som under många år tillhandahållit förpackningsmaterial och förpackningsmaskiner på den svenska marknaden tar nu nästa steg i Sverige med att etablera sig med automations- och märkningsutrustning i ett eget bolag, Schur Automation Sweden AB.

Schur, med huvudkontor i Horsens, Danmark är etablerat i stora delar av världen och replikerar nu sin automationsavdelning i Sverige och satsar stort på den nya märkningstekniken från GSI som är en unik produkt, utvecklad för att lösa flera av de problem som livsmedelsleverantörer och e-handelsaktörer upplever med märkning.
GSI-tekniken innebär ett flexibelt sätt att märka alla typer av produkter och material som sparar tid, material och minskar utsläppen för livsmedelsindustrin, förklarar Mats Badersten, vd för Schur Automation Sweden AB.

GSI - Graphic Solid Inks – är baserat i Atlanta, USA där man också utvecklat det unika bläcket. Mjuk- och hårdvaruplattformen är dock utvecklat av GSI:s team i Sverige och finns i flera modeller beroende på hur många färger kunden behöver kunna skriva.

Tack vare att tekniken använder sig av ett bläck som härdas med hjälp av UV-ljus blir märkningen permanent och kräver inte heller ett sugande material eller torktid som många andra typer av bläck gör. Utrustningen utför tryck i fullfärg (CMYK) och för att åstadkomma rätt nyans på mörka material adderas även vit färg dynamiskt. Tekniken som är unik för GSI är både snabb och klarar höga upplösningar.

Att ställa om en förpackningsmaskin från en förpackning till en annan – trots att det egentligen kanske bara är en marknadsspecifik text på förpackningen som skiljer – innebär alltid ett produktionsstopp, från tiotals minuter till flera timmar. Med vår teknik krävs bara ett knapptryck för att gå från en förpackningslayout till en annan. Dessutom blir det lönsamt att köra mindre serier eller till exempel säsongsrelaterade kampanjer, säger Mats Badersten.

Det betyder att tillverkarna inte behöver hålla ett lika stort antal förpackningar i lager och att inga förpackningar går till spillo för att en produkt slutar att levereras till en viss marknad. I tillägg ökar man både tillgängligheten och kapaciteten på produktionslinjen.

Detta är verkligen en gamechanger inom märkning, där vi ser enorm potential, säger Mats Badensten som har lång erfarenhet inom märkningsbranschen och som nu ska bygga upp den nya automationssatsningen i Sverige.

Han har under sina år i branschen sett hur tillverkarna sliter med att koordinera olika förpackningsvarianter med etikettering och märkning och är stolt över att visa upp en lösning som gör vardagen både enklare och billigare – och som dessutom skapar nya möjligheter att skapa personliga erbjudanden till kunderna samt kan förbättra återvinningsbarheten ytterligare.

I synnerhet inom e-handeln, där du vet precis vem som ska ta emot förpackningen, kan du med GSI-tekniken trycka innehållsspecifik information och försändelseinformation eller ett erbjudande och reklam riktat till just den kunden, säger Mats Badersten.

GSI-tekniken kan även vara ett alternativ till utskrift och applicering av etiketter, vilket både är ett relativt långsamt moment i tillverkningen och innebär en risk för att etiketten trillar av eller hamnar på fel plats, samtidigt som det kräver resurser som ser till att etiketter är beställda, påfyllda och att den mekaniska etikettmaskinen fungerar som den ska. Dessutom innebär tillverkning, transport och restprodukter av miljontals etiketter varje år en betydande miljöpåverkan som i stort försvinner med GSI-tekniken. Det blir fort många ton CO2 från en enskild produktionslinje.

Hållbarhetsmässigt finns ytterligare en fördel med vår teknik, som gör att fler förpackningar kommer kunna återvinnas. Tidigare har en förpackning med två material, till exempel en inplastad förpackning inte kunnat återvinnas om den haft en pappersetikett på sig. Genom att vi skriver direkt på plastmaterialet, även streckkoder, är det ett och samma material rakt igenom och kan återvinnas som plast, förklarar han.