‘Met elke vraag over verpakkingen, kun je bij BVP terecht’, zegt Eddo Bakker, verpakkingsspecialist bij de groothandel in verpakkingsmateriaal. Het bedrijf biedt oplossingen voor alles wat met het verpakkingsproces te maken heeft, ook als het gaat om verduurzamen. 

BVP onderscheidt zich door de klant centraal te zetten. ‘Verpakkingen zijn meestal een onderdeel van een, soms complex, logistiek proces’, zegt Bakker. ‘Daarom spreken we bij onze klanten niet alleen met inkopers, maar ook met mensen van andere afdelingen, zoals marketing en operations. Misschien kunnen zij beter een verpakking gebruiken die wat duurder is, maar ook veel efficiënter. Zo bieden we onze klanten toegevoegde waarde.’ 

Duurzame koelverpakking

Daarbij zoekt BVP altijd naar innovatieve en duurzame oplossingen. Een goed voorbeeld hiervan is een nieuwe en unieke duurzame koelverpakking: de Papercooler. Deze verpakking is volledig gemaakt van papier. Het EPS (piepschuim) dat in de traditionele boxen voor isolatie zorgt, is vervangen door een uitneembaar kartonnen frame gevuld met meerdere lagen gewafeld papier. De stilstaande lucht daartussen zorgt voor een isolatie die minstens even goed is als die van EPS. 

De Papercooler is duurzaam, want het papier is volledig recyclebaar en biologisch afbreekbaar. ‘Ook hoeft er geen aparte EPS retourstroom worden opgezet’, vult Bakker aan. ‘De isolatiewanden kunnen als losse, platte elementen geleverd worden en nemen daardoor tijdens transport en opslag veel minder ruimte in. Ook kan de doos naar wens bedrukt worden voor operationele of marketingdoeleinden.’

‘We hebben drie formaten standaard op voorraad, maar we kunnen de Papercooler ook op maat leveren’, zegt Bakker. ‘Daarvoor gaan we het gesprek aan met de klant. Welk product gaat in de Papercooler? Hoe lang is het onderweg? Wat moet de koelende waarde zijn? Ook voeren we testen uit met dataloggers. De klant krijgt dan uiteindelijk een maatproduct.’ 

Product op maat

Eén van de klanten van BVP die de Papercooler afneemt, produceert biologische producten. ‘Voor transport gebruikten zij eerder koelboxen met EPS. Dat botst. Dat paste niet bij wie ze zijn en wat ze willen uitstralen.’ Na goed geluisterd te hebben kwam BVP met een op maat gemaakte Papercooler. ‘De verpakking past nu bij het duurzaamheidsbeleid. Tevens voldoet het aan de eisen om de kwaliteit van het product te waarborgen en sluit het aan op het inpakproces van het bedrijf.’ 

Op deze manier kan BVP het logistieke proces verduurzamen, besluit Bakker. ‘BVP heeft de beschikking over diverse tools om de beste aanpak te bepalen . Van implementatie tot levering zorgen wij voor begeleiding. Zodat we gezamenlijk een duurzame stap voorwaarts maken.’ Zo maakt BVP van elke duurzame verpakking een businesscase.