Actemium, het industriemerk van VINCI Energies, werkt mee aan het innovatieve project Porthos, een duurzamere infrastructuur om CO2 van de Rotterdamse haven te transporteren naar uitgeputte gasvelden onder de Noordzee. Een op elkaar ingespeeld team van ongeveer tachtig man van Actemium verzorgt, in opdracht van aannemer Bonatti SPA, sinds mei 2025 alle E&I-werkzaamheden rondom het Porthoscompressorstation. “Het is een klus waar we veel zin in hebben en die we naar verwachting zonder verrassingen voor onze opdrachtgever gaan klaren”, stelt Michel Hamers, business unit general manager bij Actemium. Het enthousiasme voor de opdracht heeft een reden: “We zijn dit soort grote projecten gewend en kennen het Rotterdamse havengebied als geen ander. ‘No surprises’ zegt alles over onze mentaliteit. We hebben binnen Actemium op elkaar ingespeelde projectteams die het hele jaar door opdrachten op deze schaal uitvoeren. Ze reizen van project naar project. Hierdoor kunnen we onze klanten met maximale zekerheid in budget, planning en veiligheid ondersteunen. Dat Porthos een belangrijke bijdrage levert aan de verduurzaming van de Nederlandse industrie en het behalen van de klimaatdoelen van 2030, maakt dit project voor ons extra waardevol. Het zijn namelijk precies dit soort projecten waar we graag aan meewerken.

C-parts kosten weinig, maar vergen veel werk. Het gaat niet alleen om bevestigingsmiddelen zoals schroeven, moeren en o-ringen, maar ook om persoonlijke beschermingsmiddelen, smeermiddelen en hydraulische componenten. Hoewel ze de prestaties niet bepalen, is de lijn zonder die onderdelen nergens. Valt er één weg, dan stokt het proces. Dat zorgt voor verborgen kosten, haastklussen en stilstand.

Verstoringen in vraag en aanbod, internationale spanningen en beperkte capaciteit maken duidelijk hoe kwetsbaar veel toeleveringsketens zijn. Informatie is verspreid over verschillende systemen, die slecht met elkaar samenwerken. Steeds meer bedrijven maken zich zorgen over waar hun data worden opgeslagen, vooral als die in buitenlandse clouds staan. Zonder duidelijke afspraken over data en samenwerking blijven leveringen kwetsbaar.

De internationale glastuinbouw transformeert door baanbrekende led-verlichting die energiekosten verlaagt en tegelijk hogere opbrengsten realiseert. Met innovaties als waterkoeling, intensiteit- en spectrumsturing schrijft de sector de toekomst van duurzame voedselproductie.

De cijfers zijn duidelijk: de enorme energie-efficiëntie van ledverlichting heeft de sector veranderd. Was led bij de introductie in 2009 circa 35% efficiënter dan de traditionele verlichting, inmiddels zitten we ver boven de 100%. Daarnaast zijn de kosten van led in de afgelopen jaren met meer dan 80% gedaald. Deze stappen in combinatie met hogere energieprijzen vormen de basis van een revolutie in de internationale glastuinbouw, waar ledverlichting traditionele gasontladingslampen in rap tempo heeft vervangen.

“In eerste instantie was led erg duur in aanschafprijs, maar door economies of scale is dat snel veranderd”, legt Jan Mol uit. Hij is directeur van led-specialist Oreon, een van de voorlopers in de sector. “Voor een teler is het economisch gezien inmiddels een no-brainer om over te stappen op led-verlichting.”

In 2009 sloegen vijf Nederlandse pluimveeslachterijen de handen ineen om hun bijproducten efficiënter te benutten. Door samen te werken, kregen ze meer volume en marktmacht in handen en behielden ze controle over hun keten en bijproducten. Inmiddels verwerkt het gezamenlijke productiebedrijf 80% van de Nederlandse pluimveeslachtbijproducten. Op het gebied van pluimvee-eiwitten en -vetten in categorie 3 (materiaal afkomstig van kippen die goedgekeurd zijn voor menselijke consumptie ) zijn ze marktleider.

Een kleine brand in een voedselfabriek kan al snel uitlopen op langdurige stilstand en enorme bedrijfsschade. Machines beschadigen, de productie stopt en klanten vertrekken mogelijk naar concurrenten. Door toenemende automatisering en strenge regelgeving vanuit verzekeraars en overheid is brandveiligheid in de foodsector relevanter dan ooit.

"In de voedselindustrie zorgt een brand vaak voor meer problemen dan alleen brandschade", zegt Martin de Jong, commercieel manager bij Unica Fire Safety. "Als machines beschadigen, ligt de productie stil met als gevolg een substantieel verlies in omzet. Dit kan vaak tonnen per dag kosten. Er zijn zelfs bedrijven die na een brand maandenlang buiten bedrijf waren. Dan kan een goede sprinklerinstallatie helpen om de schade te beperken en de productie weer snel op te starten."

De tuinbouwsector staat voor een uitdaging: hoe kan de productie van groente en fruit duurzamer worden zonder concessies te doen aan rendement? Terwijl veel bedrijven zoeken naar complexe technologische oplossingen, blijkt vaak een fundamentele factor over het hoofd te worden gezien: hygiëne.

Door betere reiniging en desinfectie kunnen kwekers niet alleen hun uitval drastisch verminderen, maar ook hun grondstoffenverbruik en plastic afval significant reduceren. Joep Janssen is algemeen directeur van Limex, een bedrijf dat gespecialiseerd is in reinigingsoplossingen voor productdragers in de agri-foodsector. Denk hierbij aan kratten, plantentrays en transportkarren. Hij ziet dagelijks hoe betere hygiëne direct doorwerkt in het bedrijfsresultaat. “Elk plantje begint met dezelfde grondstoffen zoals substraat, water, zaadgoed, thermische energie, licht, mechanisatie, voedingsstoffen en arbeid. Dat wordt allemaal bedreigd door ziektes en plagen. Als de hygiëne beter onder controle is en je kunt daardoor 1, 2 of 3% meer produceren met dezelfde grondstoffen, geeft dat per direct meer efficiëntie.” Door betere teelthygiëne zijn er veel minder gewasbeschermingsmiddelen nodig.

De voedselketen kan niet zonder verpakkingen. Ze beschermen producten, verlengen de houdbaarheid en beperken voedselverspilling. Toch blijft de milieu-impact van verpakkingen een uitdaging. De sleutel ligt in circulair ontwerp en materiaalinnovatie – oplossingen die recycling mogelijk maken zonder concessies te doen aan functionaliteit of voedselveiligheid.

Klimaatverandering, waterschaarste, dure energie en een krappe arbeidsmarkt dwingen telers tot efficiënter produceren. Maar wie zijn gewas niet écht begrijpt, blijft afhankelijk van aannames. Hoe weet je wat een plant nodig heeft, nog voor deze signalen afgeeft? Datagedreven tuinbouw kan hier het verschil maken.

“In andere sectoren verbeteren bedrijven hun producten door die direct te meten. In de tuinbouw kijkt men vooral naar omgevingsfactoren, zoals licht, lucht en water. Maar de plant zelf blijft vaak buiten beeld.” Dit stelt Sumanta Talukdar, CEO van Gardin, een bedrijf gespecialiseerd in optimalisatie van de groei en voedingswaarde van gewassen. Als natuurkundige en buitenstaander in de agrarische wereld zag hij hierin een kans. Samen met zijn team ontwikkelde hij een systeem dat de plant zelf uitleest. Het meet continu de fotosynthese met sensoren: een betrouwbare manier om te zien hoe gezond de plant is en of er iets mis dreigt te gaan.

De voedingsmiddelenketen staat voor flinke uitdagingen. Er bestaat een waaier van aandachtspunten: druk van lage prijzen, hoge verduurzamingseisen en strengere regelgeving. Tegelijk stijgt de verwachting dat voeding gezonder wordt én betaalbaar blijft. Producenten zoeken ruimte om te innoveren, maar vragen ook om een eerlijker gesprek over verdeling en waarde.

De prijs van levensmiddelen blijft de nieuwsagenda beheersen. Tegelijkertijd valt ook te concluderen dat deze discussie uit balans dreigt te raken. In een markt waarin consumenten worden gelokt met een overvloed aan kortingen en promoties, wordt het voor producenten steeds moeilijker om duurzaam en innovatief te blijven opereren. “We willen allemaal betaalbare, gezonde én duurzame voeding, maar het huidige prijssysteem belemmert die ontwikkeling”, stelt Cees-Jan Adema, directeur van de Federatie Nederlandse Levensmiddelen Industrie (FNLI).

De voedingsindustrie staat onder toenemende druk van actuele marktontwikkelingen. Vooral resourceproblemen spelen daarbij een rol, zoals stijgende grondstof- en energieprijzen, personeelskrapte en oplopende kosten van bijvoorbeeld verpakkingsmaterialen en vervoer via zeecontainers. Bovendien is duurzaamheid uitgegroeid tot een echte noodzaak om aantrekkelijk te zijn voor de bewuste consument. Duurzaamheid is daarmee in feite een “license to produce”.

Transformatie om toekomstbestendig te blijven, leunt sterk op technologische ontwikkelingen. Toch is dat niet het volledige verhaal. “Bedrijven moeten niet alleen applicaties implementeren, maar ook hun mindset veranderen. Het management moet daarbij het voortouw nemen, terwijl dit nieuwe bewustzijn moet doorwerken tot op de werkvloer”, zegt Maarten Cordenier, partner binnen Delaware, een internationaal IT-advies- en implementatiebureau dat bedrijven begeleidt in hun digitale transformaties. Daarbij merkt hij op dat digitalisering vaak wordt gezien als kostenpost, hoewel het feitelijk gaat om een investering in toekomstbestendigheid. “Bedrijven die hun keten goed in kaart brengen, worden efficiënter, aantrekkelijker als werkgever én winstgevender.”

Uitdagende tijden voor de suikerwarenindustrie. Consumenten vragen om gezondere producten met minder calorieën, retailers willen transparantie over herkomst en duurzaamheid, en toezichthouders scherpen hun richtlijnen aan. Tegelijkertijd blijft de behoefte aan een zoete beloning bestaan. Hoe kan deze traditionele sector zich opnieuw uitvinden in een wereld die vraagt om verantwoording?

In 2020 stelden Alfred Attema en Ealse Stienstra met hun team vast dat de ontwikkeling van hun onderneming CCI Candy moeizaam verliep. Op de oude voet doorgaan was geen optie meer. “We hadden te veel bulkproducten, weinig onderscheidend vermogen en werkten volgens een verouderd businessmodel", zegt Attema. Ze startten met een ingrijpende reorganisatie: verliesgevende productlijnen werden afgestoten, de focus verschoof van bulk naar onderscheidende producten, en het aantal fabrieken werd teruggebracht. Zo halveerden ze het bedrijf en zetten ze in op een nieuwe koers. Daarom zet het bedrijf in op natuurlijke ingrediënten, suikerarm tot -vrij en op weg naar 100% vegan.

Consumenten stellen steeds vaker vragen over de herkomst van hun voedsel. Waar komt het vandaan, hoe wordt het geproduceerd en met welke gevolgen voor mens en natuur? Ook in de olijfoliesector verschuift deze zoektocht naar transparantie naar het hart van de discussie. Producenten moeten aantonen dat smaak en kwaliteit hand in hand kunnen gaan met duurzaamheid en verantwoord ondernemen.

Wetenschappelijke en technologische ontwikkelingen hebben de afgelopen decennia geleid tot miniaturisatie, met chips en systemen op micro-, nano- en (in de toekomst) picoschaal als resultaat. Tegelijkertijd zorgen deze nieuwe technologieën ook voor complexere onderzoekslaboratoria en/of productieruimtes, die aan steeds strengere eisen moeten voldoen.

Deerns is gespecialiseerd in advies-, ontwerp- en engineeringdiensten voor gebouwen en faciliteiten die extreme omstandigheden vereisen en bedrijfskritisch zijn.

De vraag naar flexibele, efficiënte en duurzame logistieke oplossingen groeit snel. Door geopolitieke spanningen, netcongestie en de energietransitie zoeken bedrijven naar schaalbare alternatieven voor opslag, transport en tijdelijke huisvesting. Tegelijkertijd groeit de druk op circulariteit, digitalisering en ruimte-efficiëntie.

In dit huidige speelveld is de container niet langer alleen een transportmiddel, maar een strategisch inzetbaar hulpmiddel geworden. Een partij die actief is in deze ontwikkeling, is CBOX Containers. Het bedrijf is gespecialiseerd in verkoop, verhuur en maatwerkoplossingen met zee- en opslagcontainers.

Wat begon als een lokale speler in de Amsterdamse haven, is inmiddels uitgegroeid tot een internationale organisatie met vestigingen in onder meer Antwerpen, Hamburg, Sydney en Hongkong. “We verplaatsen voorraden flexibel tussen locaties om lokaal snel te kunnen leveren”, zegt Casper van Diepen, Chief Commercial Officer. CEO Michael ter Haak vult aan: “Onze wereldwijde dekking stelt ons in staat om mee te bewegen met waar de vraag ontstaat.”

De grenzen tussen reclame en redactionele inhoud vervagen steeds verder. Steeds meer mensen gebruiken adblockers of negeren advertenties. Uit onderzoek van Statista blijkt dat 42% van de internetgebruikers wereldwijd advertenties blokkeert. Daardoor werkt het niet meer om alleen maar te adverteren. Merken moeten waardevolle content maken waarmee ze vertrouwen winnen.

In 2025 is het medialandschap drukker dan ooit. Consumenten worden dagelijks blootgesteld aan een stortvloed van korte video’s, advertenties en vluchtige social content. In die ruis is het voor merken steeds moeilijker om op te vallen, laat staan blijvend relevant te zijn. Branded content en een sterke contentmarketingstrategie zijn daarom essentieel voor bedrijven die vertrouwen willen opbouwen en hun positie als thought leader willen versterken.

De maritieme en offshore sector staat voor een grote digitale uitdaging. Schepen en havens werken vaak op een tradionele manier, terwijl innovatie noodzakelijk is. Digitalisering en automatisering dringen zich op, gedreven door concurrentiedruk, duurzaamheidseisen en de noodzaak tot kostenbesparing.

De transitie van lineaire naar circulaire supply chains bevindt zich op een cruciaal kantelpunt. Met de invoering van de Europese Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) wordt verwacht dat tegen 2030 minimaal 40% van de transportverpakkingen herbruikbaar moet zijn, mogelijk oplopend tot 70% in 2040.

De roep om verduurzaming klinkt steeds luider. Bedrijven worden aangespoord hun impact op het klimaat te verkleinen, terwijl consumenten bewuster kijken naar hun keuzes. Maar hoe verduurzaam je een operatie die dagelijks miljoenen mensen bedient, zonder dat je de kern van je dienstverlening verliest?