In de chemiesector speelt infrastructuur een cruciale rol. Installaties, transportsystemen en onderhoud bepalen de operationele efficiëntie én de milieuprestaties van fabrieken. Hier komt J. de Jonge Group in beeld, een familiebedrijf met ruim zeventig jaar ervaring in mechanisch ingenieurswerk. Ze bouwen en onderhouden van tanker tot en met tankopslag. Het bedrijf heeft een sterke positie opgebouwd in de petrochemische industrie. Ze opereren wereldwijd met meer dan 700 medewerkers: veertig procent van hun projecten wordt uitgevoerd in het buitenland, waaronder complexe bouw- en renovatiewerken in Europa, het Midden-Oosten en Amerika.

Alexander de Jonge, CEO, beschrijft hun missie als een combinatie van vakmanschap, duurzaamheid en innovatie. “Wij willen klanten helpen om niet alleen efficiënt te werken, maar ook toekomstbestendig te zijn. Dat betekent duurzame keuzes maken, zelfs in een sector die traditioneel gezien niet als milieuvriendelijk wordt beschouwd.”

De energietransitie hoeft geen kostenpost te zijn

Duurzaamheid als drijvende kracht Hoewel chemie en duurzaamheid op het eerste gezicht tegengesteld lijken, is er binnen de sector een grote verschuiving gaande. Nieuwe technologieën en materialen, gecombineerd met strengere regelgeving, maken verduurzaming noodzakelijk én haalbaar. J. de Jonge speelt hierop in door klanten oplossingen te bieden die emissies verlagen en processen optimaliseren.

Denk hierbij aan elektrificatie van laad- en lossystemen, gebruik van batterijen tijdens de bouw, hergebruik van materialen en energie-efficiënte installaties. Zo bouwen ze een opslagtank met behulp van containerbatterijen, wat 70% brandstof bespaart. Ook ontwerpen ze pompsystemen die 25% minder energie verbruiken dan conventionele alternatieven. Deze innovaties dragen niet alleen bij aan lagere kosten voor klanten, maar ook aan de verduurzaming van hun processen. “De energietransitie hoeft geen kostenpost te zijn. Met de juiste oplossingen kun je zelfs besparen”, stelt De Jonge.

Cleantech-pioniers J. de Jonge werkt regelmatig samen met bedrijven die duurzaamheid centraal stellen. Een illustratief voorbeeld is hun recente project met UBQ Materials, een wereldwijde fabrikant dat huishoudelijk afval omzet in een bio-based thermoplastisch composiet. Voor de bouw van een nieuwe fabriek in Bergen op Zoom werden ze ingeschakeld om het volledige leidingsysteem te ontwerpen, bouwen en installeren. Dit omvatte de integratie van geavanceerde droog- en smeltsystemen die huishoudelijk afval transformeren tot een hoogwaardige kunststofvervanger.

Circulariteit is niet langer een toekomstvisie, het is de realiteit van vandaag

De samenwerking met UBQ onderstreept hun aanpak: innovatieve technologie combineren met praktische oplossingen. Ondanks logistieke uitdagingen, zoals het aanpassen van een bestaand magazijn tot productiefaciliteit, slaagde het team erin om het project tijdig en zonder incidenten op te leveren. “Met dit soort projecten tonen we aan dat duurzaamheid en technische perfectie hand in hand kunnen gaan”, zegt De Jonge.

Obstakels Toch is verduurzamen binnen de chemie niet zonder obstakels. Een van de grootste uitdagingen is regelgeving. Strengere eisen rondom stikstofuitstoot en vergunningverlening maken het moeilijk om nieuwe projecten op te starten. Dit leidt vaak tot vertragingen, onzekerheid en stijgende kosten. “Klanten wachten steeds langer voordat ze investeren, omdat vergunningen niet gegarandeerd zijn. Dat is begrijpelijk, maar het remt wel de vooruitgang”, aldus De Jonge.

Daarnaast speelt het wereldwijde tekort aan technisch personeel een grote rol. Om het werk gedaan te krijgen met minder arbeidskrachten, investeert J. de Jonge in digitalisering en automatisering. Robots nemen steeds vaker repetitieve en zware taken over, zoals geautomatiseerde lasprocessen, het schilderen van tanks of het schoonmaken van opslagruimtes. Hierdoor kunnen medewerkers zich richten op meer gespecialiseerde werkzaamheden.

Expertise in pyrolyse De chemische industrie is volop in transitie. De vraag naar duurzame materialen, zoals bioplastics en gerecyclede polymeren, neemt toe. Tegelijkertijd evolueren traditionele productieprocessen richting een circulair model. Dit betekent dat afval steeds vaker wordt hergebruikt als grondstof, een trend die J. de Jonge ondersteunt met hun expertise in pyrolyse-installaties. Deze systemen zetten plastic om in olie, waardoor het opnieuw kan worden gebruikt in de productiecyclus. “Circulariteit is niet langer een toekomstvisie, het is de realiteit van vandaag”, benadrukt De Jonge. “De vraag is niet óf bedrijven mee moeten doen, maar hoe snel ze dat kunnen.”

Familiewaarden als fundament Wat hen onderscheidt, is de combinatie van technische expertise en persoonlijke betrokkenheid. Als familiebedrijf staan 24/7 service, korte lijnen, snelle besluitvorming en langdurige klantrelaties centraal. Deze aanpak maakt het mogelijk om flexibel en efficiënt te opereren, zelfs in een sector waar regelgeving en marktcondities voortdurend veranderen. Het bedrijf blijft zich inzetten voor innovatie en veiligheid. Zo hebben ze in de haven van Rotterdam een nieuwe emissieloze fabriek gebouwd met een offshore kade. Hier maken ze producten voor vloeibare waterstof en zijn er plannen voor verdere verduurzaming. “Wij willen laten zien dat je ook in een traditionele sector als de chemie een verschil kunt maken. Door samen te werken met klanten, te blijven innoveren en duurzame keuzes te maken, dragen we bij aan een betere toekomst voor iedereen.”