Dergelijke compacte verpakkingsmachines veranderen de markt en maken efficiënte, duurzame automatisering toegankelijk. CMC Packaging Automation introduceert een compacte machine met een footprint van slechts 44 vierkante meter. Dat is een derde van hun traditionele systeem. “In een brownfield operatie is het lastig om een lijn van 25 meter te plaatsen. Met CMC Genesys Compact bedienen we ook die locaties”, zegt Ed Savelsbergh, General manager bij CMC Packaging. De Genesys Compact kan 500 orders per uur verwerken en maakt de dozen dozen volledig op maat. Via 3-D scanner wordt elke order opgemeten, waarna een unieke plottertechniek horizontale, verticale en diagonale rillen in het karton maakt. “Dit zorgt voor een totaal nieuwe manier van vouwen”, licht Savelsbergh toe. “De hoekstukken benutten we om kleine artikelen te fixeren, hierdoor is opvulmateriaal overbodig. Met deze techniek kunnen we de formaten van dozen volledig op maat maken, brievenbuspakketjes en ook grotere dozen kunnen “random” door de machine worden gemaakt.

Retourzendingen hebben ook een speciale module De timing is cruciaal met het oog op aangescherpte regelgeving vanaf 2026. Door dozen exact op maat te produceren, bespaart de machine niet alleen materiaal maar vermindert ook het transportvolume. Het systeem gebruikt hotmelt in plaats van tape voor een betere recyclebaarheid. Deze techniek zorgt ervoor dat de verpakking volledig geschikt is voor recycling zonder dat er eerst tape verwijderd moet worden.Ook aan retourzendingen is gedacht met een speciale module. “Klanten kunnen de doos eenvoudig openen en hergebruiken voor retours”, aldus Savelsbergh. “Dit voorkomt onnodig afval en verbetert de customerexperience.” Volgens CMC kan er met 1.500 single - of multi line orders per dag al een R.O.I berekend worden. Het installeren van de Compact duurt max 2 weken en integratie met WMS systeem kan zeer snel en eenvoudig gerealiseerd worden.

Technologie die met uw tempo meebeweegt De eerste machines worden nu al geleverd aan bedrijven die worstelen met personeelstekorten in logistieke hotspots. Het systeem koppelt aan bestaande warehouse software en is modulair uit te breiden met functies voor automatisch wegen, sorteren en labelen. “Klanten kunnen klein beginnen en meegroeien”, zegt Savelsbergh. “De technologie past zich aan hun tempo aan.”

Het systeem blijkt ook een effectief antwoord op de groeiende duurzaamheidseisen in de sector. Door het elimineren van opvulmateriaal en de reductie van transportvolume wordt de ecologische voetafdruk substantieel verkleind. Dit helpt bedrijven niet alleen met compliance, maar levert ook directe kostenbesparingen op in materiaal en transport. De machine ondersteunt daarnaast verschillende soorten karton, waaronder gerecyclede varianten, wat de duurzaamheidsimpact verder vergroot.